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类型提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率.ppt

  • 上传人:003****FY
  • 文档编号:600680
  • 上传时间:2021-04-08
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    提高 剪力 墙层间 混凝土 一次 验收 合格率
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    1、提高剪力墙夹层混凝土一次验收合格率提高剪力墙夹层混凝土一次验收合格率目录1、工程概况1、工程概况2、小组简介2、小组简介3、选题理由3、选题理由4、现状调查4、,现状调查5、目标确定5、目标确定6、11。计划分析遗留问题的原因,巩固措施的效果,辽宁绥中经济区启动区山海通湾一期工程辽宁绥中经济区启动区山海通湾一期工程,地下两层,地上34层,结构形式为框架剪力墙结构方面,结构形式为框架剪力墙结构,使用功能为酒店式公寓,功能为酒店式公寓。本项目是绥中滨海经济区示范工程。为使该示范项目得到社会认可,我公司将该项目列为创建辽宁。我公司将该项目列为创建辽宁“世纪杯”项目。实现辽宁省建筑“世纪杯”工程目标,

    2、关键在于工程目标,关键在于突出“精准”。在施工中,往往忽视模板工程的质量,而在施工中,往往忽视模板工程的质量,质量隐患较多。特别是外立面剪力墙层间错台,特别是外立面剪力墙层间错台,给外墙保温施工带来了极大的麻烦和经济损失,给外墙保温施工带来了极大的麻烦和经济损失。Qcqc小组概况小组概况小组名称小组名称辽宁绥中沿海经济区山海铜湾一期工程辽宁绥中沿海经济区山海铜湾一期工程QC小组活动时间活动时间2010年3月至2011年1月成立时间2010.3.15注册号2010-02组别组别字段类型字段类型组员人数组员人数组员平均TQC教育90学时出勤率100%!科(MISSING)目名称科目名称提高剪力墙夹

    3、层混凝土一次验收合格率提高剪力墙夹层混凝土一次验收合格率分工QC小组分工小组成员姓名职称小组内分工沈健技术总监工程师组长:活动组织,成员管理吕建忠项目经理高级工程师副组长:对策实施,成果安排倪兵生产经理工程师副组长:对策实施,成果安排秦华利施工员工程师组成员:对策实施黄伟飞木工技术总监工程师组成员:对策实施史忠平材料助理组员:落实对策顾伟忠质检员助理组员:落实检查和资料收集王兴领班助理组员:落实对策陈建荣副领班助理组员:落实对策小组活动小组活动活动内容活动次数活动次数预期人数预期人数实际出勤率出勤率QC知识培训,知识培训29.9 100%!标(MISSING)准学习,标准学习29.9 100%

    4、!分(MISSING)析讨论39.9 100%!月(MISSING)评会19.9 100%!总(MISSING)8.72剪力墙间混凝土一次验收合格率100%!偏(MISSING)低。创品牌形象本项目被公司列入“创品牌形象”项目。公司要求主体结构分部必须达到辽宁省“优质工程”标准。本工程是我公司承担的“优秀结构示范工程”,混凝土质量要求高,积累了“一次性结构示范工程”的经验。根据质量目标要求,提出逐项提高高剪力墙夹层混凝土的验收合格率。选择建设现状的原因是社会影响。辽宁省绥中沿海经济区山海同湾一期工程是一个优秀的一次性工程,被辽宁省绥中经济区列为示范工程,具有较大的社会影响。本课题是对剪力墙夹层

    5、混凝土进行改进,对剪力墙夹层混凝土进行一次改进据我们前期施工队介绍,根据我们前期施工的“北京市大兴区”北京市大兴区黄村小四期工程、“北京维克多增建厂房等黄村小四期工程”、“北京维克多增建厂房等”三个工程中,出现的“剪力墙”质量问题测量了“层间错漏”和“剪力墙层间错漏”。测量结果。共测得400400分,合格率分别为78.8%!和(MISSING)78.8%!。(MISSING)对于缺陷,缺陷分析如下表所示。分析如下表所示。质量不合格频次统计表质量不合格频次统计表混凝土质量检验表剪力墙混凝土质量检验表序号检验内容检验点合格率%!不(MISSING)合格率%!层(MISSING)间错动120120

    6、8383 69.269.2 3737 30.830.82表面渗漏100100 6969.069.0 3131 31.031.0 3混凝土蜂窝腐根8585 7777 90.690.6 8 9.49.4 4表面找平9595 8686 90.590.5 9.59.5总计400400 315315 78.878.8 8585 22.222.2流水号检查内容频率%!累(MISSING)计频率%!层(MISSING)间错动37 43.5 43.5 2表面渗漏31 36.680.1 3混凝土蜂窝根腐病8 9.3 89.4 4表面平整9 10.6 100共85 100图1排排列图从问卷调查和排列图中可以看出,

    7、“层间错台、层间错台”、“表层漏、表层漏”占总不合格频率的80.1%!,(MISSING)80.1%!的(MISSING)不合格频率是影响剪力墙混凝土质量的主要问题。本文的主要问题是。控制项目:混凝土质量合格率85%!以(MISSING)上。可行性分析公司领导、业主、设计、监理单位对“一次精装一次精装”项目高度重视,对各方项目高度重视,各方面给予大力支持。项目部拥有高素质的管理人员和技术人员,技术力量比较雄厚。公司拥有丰富的木工专业技术水平和经验,公司拥有丰富的木工专业技术水平和经验丰富的操作人员,操作人员丰富。目标一定要实现!现在!工艺执行不严格,检验不及时,模板加工偏差大,模板材料不规范,

    8、无限围封材料验收不严格,模板制度不合理,大型模具制作安装方法不当,节点细化方法错误,模板就位后难以复核,没有验收控制线,表层漏浆低,操作人员技术水平低,工艺执行不严格,技术交底不明确,检查不及时,模板加工偏差大,模板接缝不严,楼板错模形成缝隙,模板材料不规范,模板垂直度和刚度不合格,人员不安排模板表面不平,材料验收不严格,模板制度不健全合理,现浇板面不平整,模板制作安装方法不当,模板就位后复查困难,以上相关因素无验收控制线,QC小组成员通过现场调查确认主要因素,并结合项目部的实际情况进行验证。详见下页表格:验证流水号终因验证方法结论验证人1在5月26日和6月3日没有及时调查分析,验证人核对了现

    9、场调查和以往办公资料,现场管理人员进行平行施工检查,检查结果记录为100%!。(MISSING)由于沈建2号技术交底不明确,现场调查和内部检查核实发现,交底针对性不强,对现场施工指导性不强;工人交底知识合格率仅为62%!,(MISSING)经过详细的技术交付,质量得到了显著提高。由于沈建3缺乏奖惩制度和管理制度,公司和项目部有一套完整的奖惩制度和管理制度。施工初期,安排施工人员深入学习奖惩制度和管理制度。操作人员和管理人员职责明确。项目部坚持执行项目管理奖惩制度和管理制度。顾维忠续表:验证序列号结束因素验证方法结论验证4控制点少,偏差大。现场调查分析组成员对两层剪力墙控制点进行了抽查,抽查15

    10、个点,合格率100%!。(MISSING)各层控制点设置合理,控制点多于两个。原因是顾伟忠的5名人员没有安排好,现场调查核实人员检查了前林项目管理人员和管理人员职责明确,项目部坚决执行项目管理奖惩制度和管理制度。顾维忠续表:验证序列号结束因素验证方法结论验证4控制点少,偏差大。现场调查分析组成员对两层剪力墙控制点进行了抽查,抽查15个点,合格率100%!。(MISSING)各层控制点设置合理,控制点多于两个。原因是顾伟忠的5名人员没有安排,现场调查核实人员对现场一线施工人员进行核查。后勤部门统计各工种施工人员,各工种施工人员充足。由于王兴6号料未及时进场,各施工段大模板已运抵指定区域,各类辅助

    11、材料齐全。连续4天对10块大模板进行现场抽检,及时清理、涂油、堆放。由于王星7号材料验收不严,现场调查,验收不严时,由于板厚与背楞不一致、材料刚度、垂直度等因素,接头高度会影响质量。本工程材料经质量人员、技术人员、工长严格验收,合格率达95%!。(MISSING)由于施中平8节点大样图做法不当,现场核实节点做法有误,施工现场调查发现模板制作安装节点方法不当,产生问题。改进节点细节方法后,质量提高了15%!。(MISSING)因为沈健延续了上表:序号结束因子验证方法验证结论验证人9:通过对工程上传统模板支护方法与现行加限制波纹法的比较,发现传统模板支护方法容易出现根部漏浆,进而直接消除了错台,错

    12、台合格率提高了10%!左(MISSING)右。如果黄伟飞10没有控制线,只能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后,可全面控制模板的轴向位移。模板更方便,效果显著。现场检查12面墙,仅2面墙放出控制线。由于现场调查分析秦华立11号模板加工偏差,大型模板生产企业采用专用机械进行生产加工,队员在施工现场对组合钢模板的几何尺寸、接缝、平整度等进行抽查,共20分,合格几何尺寸合格率90%!,(MISSING)接头合格率95%!,(MISSING)平面度合格率95%!。(MISSING)由于黄伟飞12号现浇板的上表面不光滑,现场调查分析表明,墙体根部现浇板的上表面比较光滑。大模板支设时,班组人员对现浇板

    13、表面平整度进行抽查,表面平整度偏差3mm,模板底部无大的局部缝隙。立模时,模板与地面之间的缝隙已处理完毕,方可浇捣混凝土。主要原因是顾维忠已通过上述分析验证,并确认如下:1。技术交底不明确。节点详图存在的问题。无验收控制线;无验收控制线对策表;对策表序号取决于对策时间负责人的目标和地点1:技术交底不明确,集中交底与现场论证相结合。对技术交底进行培训、学习和考核,考核合格率达到92%!以(MISSING)上。认真研究样品方法,力求做到统一、清晰,消除因方法不规范引起的质量波动。技术部进行技术交底。技术人员对模板制作、安装、拆除进行工艺交底,由技术人员进行示范操作,并进行充分详细的交底。会议室及现场2010.4.1神建2号节点细部做法存在问题,加强节点细部设计,编制节点施工专项方案,向施工班组进行详细交底,节点做法先进,质量100%!达(MISSING)到质量要求。节点位置是工程质量控制的重点,加强节点方法控制。2010年4月22日,技术部沈建3在没有验收控制线的情况下弹出双控线。轴线位移控制在5mm以内,便于验收。弹墙位置放线时,同时弹出墙位置移出300控制线,便于2010年4月至2010年8月施工层自检验证。秦华立对策表(一)严格执行技术

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