汽车发电机风扇的机械制造工艺及模具设计毕业设计说明书.doc

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1、第二章冲压工艺设计冲压工艺设计第一节冲压工艺分析和工艺方案冲压工艺分析和工艺方案冲压件形状和尺寸（附图）冲压件形状和尺寸（附图）冲压件尺寸（附图）7 2。冲压件的尺寸精度。8 3.3. 制定冲压工艺方案。8第2节第2节工艺方案和模具结构型式的确定。10 1.1. 工艺和布局工艺和布局。10 2.2. 零件的定位和导向方式。12.3.3卸料装置卸料装置。124.4. 模架的选择。模架的选择。12第三章。第三章。冲裁复合模设计。12第1节。冲头、冲头、凹模边缘及结构尺寸的计算。12冲头凹模边缘及结构尺寸计算2.2。计算冲模边缘尺寸计算冲模边缘尺寸。13第2节第2节冲孔力和压力中心的计算。151.1

2、冲孔力的计算冲孔力的计算。153.3冲孔力的计算冲孔力的计算。164.4冲孔力的计算卸料力165.5推力的计算、推力的计算、总冲孔力的计算、压力中心的确定、压力中心的确定、模具零件和结构的详细设计，标准件的选择和标准件的选择2.2模具工作件的详细设计图模具工作件的详细设计图18 3.3装配图装配图21第4章弯曲模的设计22第1节形状和结构形状和结构22 1.1零件图零件图22 2.2冲模工作零件尺寸计算3.3。弯曲件的相对弯曲半径。24 4.4. 弯曲件的弯曲高度。24第2节第2节弯曲模工艺设计计算。25 1.1. 弯曲件展开尺寸的计算。25.2西华大学毕业设计手册2.2。计算工艺的冲孔力。2

3、5 3.3. 压力机公称压力的测定。26 4.4. 回弹值的测定。26第3节第3节详细设计了模具零件和弯曲模的结构。27 1.1. 标准件的选择。27 1.1. 标准件的选用2.2模具零件的详细设计图模具零件的详细设计图28 3.3装配图装配图30总论31感谢32参考文献33 3西华大学毕业设计说明书摘要本设计是机械制造工艺及模具设计汽车发电机风扇。在设计中，对工件进行了工艺分析，其形状、尺寸、材质等均符合冲压模具的工艺要求。通过工艺计算，确定了下料冲孔下料冲孔压加强筋开槽弯曲焊接的工艺方案，共6道工序。在模具结构设计过程中，进行了必要的尺寸计算，选择了模具类型和结构，并对模具零件进行了选择和

4、设计。最后用计算机绘制了所有模具的总装图和部分模具零件的零件图，并编制了设计说明书。本文设计的是汽车发电机风扇机的制造工艺及模具设计中设计、工艺分析，其形状、尺寸精度、材质等均符合冲压工艺要求新台币。根据工艺计算确定了加工方案：冲裁-冲裁-冲裁-压力加强-切割弯曲焊接为冲压工艺，共6道。在模具结构设计过程中进行了必要的尺寸计算，选择了模具的类型和结构，设计了模具零件。然后，利用计算机绘制所有的模具装配图和模具零件的零件图。最后，我要写设计说明书。【关键词】：冲压工作；冲压方案；模具设计；国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求，推动了模具技术的快速发展。模具作为生产各种工业产品和民用产

5、品的重要工艺设备，已经发展成为一个产业。20世纪80年代以来，我国模具工业发展迅速。在过去的20年里，产值每年增长15%!左(MISSING)右。2000年，我国模具工业总产值达到280亿元。在模具行业总产值中，冲压模具约占50%!，(MISSING)塑料模具约占33%!，(MISSING)压铸模具约占6%!，(MISSING)其他类型模具约占11%!。(MISSING)冷冲压是利用模具在室温下对压力机施加压力，使材料分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。它是机械制造中的一种压力加工方法，也是先进的加工方法之一。在冷冲压工艺中，冷冲模是用于冲压加工的工艺设备。没有先进的

6、冷冲模，就无法实现先进的冲压工艺。由于冷冲压件对形状尺寸精度、批量大小和原材料性能的要求不同，冲压方法也多种多样，但一般来说，可分为分离过程和变形过程两大类。分离过程是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓线分开；变形过程是使冲压件或毛坯在不造成材料损伤的情况下相互分离，毛坯发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零件。冷冲压可分为五个基本过程：（1）冲压过程中金属片的分离。西华大学毕业设计手册（二）将钣金件弯曲成一定角度并沿弯曲曲线成形的冲压工艺。（3） 拉深是将平板金属加工成各种开口空心零件，或进一步改变空心零件尺寸的冲压工艺。（4） 一种冲压工艺，利用不同性质的各种局部变形来改变零件的形状。（5） 三维冲

7、压（体积冲压）是一个冲压过程，重新分配体积的金属材料。与其它加工方法相比，冷冲压具有以下优点：（1）对于形状复杂、难以用其它加工方法加工的工件，如薄壳类零件，可以通过冷冲压获得。该模具保证了冷冲压件的尺寸精度，尺寸稳定，互换性好。（2） 冲压过程中材料利用率高、重量轻、刚性好、强度高、能耗低。因此，工件的成本较低。（3） 操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产率高。（4） 冲压工艺中使用的模具结构一般比较复杂，生产周期长，成本高。因此，冲压工艺仅限于单件小批量生产。冲压工艺主要用于批量生产。近年来，简单模具、组合模具和锌基合金模具的发展，为单件、小批量生产创造了条件。西华大学的毕业

8、设计手册有许多突出的优点，在机械制造、电子、电器等行业得到了广泛的应用。从汽车面板到钟表、仪器仪表等零部件，大多采用冷冲压工艺。目前，通过冷冲压工艺获得的冲压产品在现代汽车、拖拉机、电动机、电器、仪器仪表、各种电子产品以及人们的日常生活中占有非常重要的地位。据粗略统计，汽车制造业60%!(MISSING)70%!的(MISSING)零部件采用冲压工艺制造，冷冲压生产的劳动量占整个汽车工业劳动量的25%!(MISSING)30%!。(MISSING)在机电仪表生产中，60%!和(MISSING)70%!的(MISSING)零件采用冷冲压工艺。在电子产品中，冲压件的数量占总数量的85%!以(MIS

9、SING)上。在飞机上，导弹。在各种弹壳的生产中，冲压件所占的比例也相当大。冲压件在人们日常生活中使用的金属制品中占有较大比重，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冷冲压产品。占世界钢铁产量60%!和(MISSING)70%!以(MISSING)上的板材、管材和其他型材，大部分都是冲压完成的。在许多工业发达国家，冲压生产和模具工业受到高度重视。例如，在美国和日本，模具工业的产值已经超过了机床工业。模具行业已成为重要的工业部门，冲压生产已成为生产高质量先进产品的重要手段它们都得到了广泛的应用。从汽车面板到钟表、仪器仪表等零部件，大多采用冷冲压工艺。目前，通过冷冲压工艺获得的冲压产品在现代汽车、拖拉机

10、、电动机、电器、仪器仪表、各种电子产品以及人们的日常生活中占有非常重要的地位。据粗略统计，汽车制造业60%!(MISSING)70%!的(MISSING)零部件采用冲压工艺制造，冷冲压生产的劳动量占整个汽车工业劳动量的25%!(MISSING)30%!。(MISSING)在机电仪表生产中，60%!和(MISSING)70%!的(MISSING)零件采用冷冲压工艺。在电子产品中，冲压件的数量占总数量的85%!以(MISSING)上。在飞机上，导弹。在各种弹壳的生产中，冲压件所占的比例也相当大。冲压件在人们日常生活中使用的金属制品中占有较大比重，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冷冲压产品。占世界钢

11、铁产量60%!和(MISSING)70%!以(MISSING)上的板材、管材和其他型材，大部分都是冲压完成的。在许多工业发达国家，冲压生产和模具工业受到高度重视。例如，在美国和日本，模具工业的产值已经超过了机床工业。模具行业已成为重要的工业部门，冲压生产已成为生产高质量先进机电产品的重要手段。本次设计的目的是理论联系实际，了解和掌握冲压模具设计的难点和重点，掌握模具设计的方法和技巧。7西华大学毕业设计说明书第2章第2冲压工艺设计第一节冲压工艺设计第一节冲压工艺分析及工艺方案11冲压形状及尺寸（附图）冲压形状及尺寸（附图）材料：0.8f材料厚度：T1=1.0mm，T2=1.8零件图：如下图所示，

12、工件分为两部分，材料为0.8f，厚度t1=1.0mm，T2=1.8mm，冲裁性能好，适合冲裁。工件结构相对简单。第一个零件有一个直径为80mm的圆孔，需要下料和冲孔。在第二部分中，刀片展开，中间有一个直径为17mm的圆孔，也可直接用于落料和冲孔。加劲肋需要压紧，叶片需要切断弯曲，然后两块铁板焊接。8西华大学毕业设计手册2冲压件尺寸精度冲压件尺寸精度由it13确定，冲模制造精度由it6it7确定。3.3冲压工艺方案的制定1）根据零件的可制造性分析，分析了以下三种方案对零件进行加工。方案一：下料冲孔-下料冲孔-压加劲肋-开槽-弯曲-焊接方案二：下料冲孔-下料冲孔-压加劲肋-开槽-弯曲-焊接方案三：

13、下料冲孔-下料冲孔-压加劲肋开槽-弯曲-焊接方案二）方案比选方案2属于单工序冲压。该模具结构简单，易于制造，但需要两道工序，成本较高，生产率较低。第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增加误差，使工序的质量和精度较差，不易满足生产要求。另外，由于生产量大，零件尺寸小，这种方案生产率低，一般不适合使用。然而，模具制造过程非常复杂，模具制造过程非常困难，模具制造过程非常耗时。而且，零件结构相对简单，精度要求不高，工艺集中度不高。西华大学毕业设计说明书的第一个方案是简单复合冲裁模与单工序冲裁相结合，可以在同一零件上同时完成多个零件的加工。对于这种批量生产的零件，生产效率大大提高，模具结构不复杂，加工

14、难度也不高。因此，选择方案1。3） 冲压工艺规程卡片10西华大学毕业设计规程第2节第2节确定工艺方案和模具结构型式确定工艺方案和模具结构型式1.1。工艺与排样工艺与排样根据工件的切换情况，确定不可能采用无浪费的排样方法，但可以采用有浪费少浪费的排样方法。经多次排样计算，决定采用如下设计：1）板材厚度T1=1.0mm，工件长度L=145mm，故a=1mm，a=0.8mm。带钢宽度1b=147mm。2） 带钢1布局材料利用率计算：S=r12-r22-1/4（r12-r12）=3，14（72.52-402）-1/43.14（72.52-642）=100%!=(MISSING)100%!S(MISSING) Ab S 8.14514710569.83 11西华大学毕业设计说明书=49.3%!，(MISSING)式中：材料利用率；S工件实际面积；S材料使用面积，包括工件面积和scr