风险等级划分方法(矩阵法).doc
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1、风险等级划分方法(矩阵法)在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上,明确风险等级划分标准,建立风险矩阵。表1 风险矩阵事故发生概率等级5II 5III10III 15IV20IV254I4II8III12III 16IV203I3II6II9III12III152I2I4II6II8III101I1I2I3I4II5风险矩阵12345事故后果严重程度等级说明:1风险 = 事故发生概率 * 事故后果严重程度。2风险矩阵中风险等级划分标准见表2,事故发生概率等级见表3,事故后果严重程度等级见表4。表2 风险等级划分标准风险等级分值描述需要的行动改进建议一级风险16IV级25严重风险(绝对不能容忍)
2、必须通过工程和/或管理、技术上的专门措施,限期(不超过六个月内)把风险降低到级别II或以下。需要并制定专门的管理方案予以削减。二级风险9III级16高度风险(难以容忍)应当通过工程和/或管理、技术上的控制措施,在一个具体的时间段(12个月)内,把风险降低到级别II或以下。需要并制定专门的管理方案予以削减。三级风险4II级9中度风险(在控制措施落实的条件下可以容忍)具体依据成本情况采取措施。需要确认程序和控制措施已经落实,强调对它们的维护工作。个案评估。评估现有控制措施是否均有效。四级风险1I级4低度风险(可以接受)不需要采取进一步措施降低风险。不需要。可适当考虑提高安全水平的机会。(在工艺危害
3、分析范围之外)表3 事故发生概率概率等级硬件控制措施软件控制措施概率说明/年11两道或两道以上的被动防护系统,互相独立,可靠性较高。2有完善的书面检测程序,进行全面的功能检查,效果好、故障少。3熟悉掌握工艺,过程始终处于受控状态。4稳定的工艺,了解和掌握潜在的危险源,建立完善的工艺和安全操作规程。1清晰、明确的操作指导,制定了要遵循的纪律,错误被指出并立刻得到更正,定期进行培训,内容包括正常、特殊操作和应急操作程序,包括了所有的意外情况。2每个班组上都有多个经验丰富的操作工。理想的压力水平。所有员工都符合资格要求,员工爱岗敬业,清楚了解并重视危害因素。现实中预期不会发生(在国内行业内没有先例)
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