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类型(ppt课件)现场改善手法之IE七大手法培训讲义.pptx

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  • 文档编号:1200149
  • 上传时间:2021-07-18
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    ppt 课件 现场 改善 手法 IE 七大 培训 讲义
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    1、现场改善手法-IE七大手法 主 讲:徐 坤 目目 录录CONTENTS 直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要 研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识, 对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高 质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方 法科学。 IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细 分析,以求提高企业生产效率、利润率和经济果。 美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降 低成本的技术 。 日本IE研究会 I

    2、E的定义 目目 录录CONTENTS 名称 目 的 1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要 蛮干. 3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地 方. 6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出 可资改善的地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. IE七大手法 错误vs后果 错误 后果 将柴油加入汽油

    3、箱 闯红灯 忘记拔掉电熨斗的插头 or IE七大手法-防错法 定义 防错法又称防愚法,其义为防 止愚笨的人做错事.也就是说, 连愚笨的人也不会做错事的设 计方法. 狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误 绝不会发生. 广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错 误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力. 2.具有外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉. 3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能. IE七大手法-防错法 误解了要求 漏掉了一个工作步骤 未正确地或以错误地顺序执行工作步

    4、骤 漏掉了一个零件或一条信息 调节和测量错误 定时错误 使用了错误的零件、工具或信息 最常见的错误 IE七大手法-防错法 基本原则 在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考: 1.使作业的动作轻松 2.使作业不要技能与直觉 3.使作业不会有危险 4.使作业不依赖感官 基本原理 1.排除化:剔除会造成错误的原因. 2.替代化:利用更确实的方法来代替. 3.容易化:使作业变得更容易、更合适、 更独特,或共同性以减低失败.适合化、 共同化、 集中化、特殊/个别化. 4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象, 但在下一制程中,能将之检出,以减少或 剔除其危害性. 5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的

    5、 过程中,用方法使其缓和或吸收. “人非圣贤,孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思,而是鼓励我们不要怕改过,有 了错误应该彻底检讨,努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞生的,它激励我们成 为至圣之人,并发掘出了“圣者”的伟大潜力。 IE七大手法-防错法 1.断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。 撬掉录音塑料片, 永远不用担心数据 被删除了_ 这是我的宝贝专辑, 我不想它里面的歌 被误删除,应该怎 么做_.必须有合适其工作的充足亮度. 2.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光. 3.必须有合适的投射方向. 有关工作场所布置之原则 IE七大手法-动改法 14.

    6、14. 工作台和座椅之高度应恰当舒适。工作台和座椅之高度应恰当舒适。 有关工作场所布置之原则 IE七大手法-动改法 15.尽可能用脚踏工具或夹具取代手之动作。 16.尽可能将多种工具合并(使用多功能工具)。 有关工具设备之原则 IE七大手法-动改法 17.工具和物料应“预放”在固定位置。 ABS分装工作台 有关工具设备之原则 IE七大手法-动改法 18.18.依手指负荷能力分配工作。依手指负荷能力分配工作。 手別手別 手指別手指別小無中食食中無小 能力順序能力順序8 7531246 左 手左 手右 手右 手 有关工具设备之原则 IE七大手法-动改法 19.尽可能增加工具握柄之接触面积。 20.

    7、操作杆位置之设计应尽可能让作业人员少变更姿势。 拉动把手适合作业员手握住拉动 拉动把手过小,同时不易握取 IE七大手法-动改法 有关工具设备之原则 纸箱纸箱 螺丝钉螺丝钉垫片垫片弹簧垫片弹簧垫片螺帽螺帽 装装 配配 区区 作业人员作业人员 q实例 1.改善改善前前 浪费在哪 里? IE七大手法-动改法 Two-Hand Process Analysis(改善前) A-2抓取螺丝帽抓取螺丝帽 A-0零件与组成品零件与组成品 A-3旋转螺丝帽装在螺栓上旋转螺丝帽装在螺栓上 A-1将垫圈套进螺栓将垫圈套进螺栓 IE七大手法-动改法 分析: 左手效率低下,组装时候,除了右手作业,多为手持产品 思考:是

    8、否能用夹具代替手持? 如果夹具代替手持,如何实现双手同时作业? 小垫片的拿取,需要费神镊取,能否改善拿取方式? 产品放回,为拿起搬运放下,搬运距离过长 动作分解 IE七大手法-动改法 纸箱纸箱 ( (置于桌下置于桌下) ) 装装 配配 区区 坠送滑槽坠送滑槽 夹具夹具 作业人员作业人员 螺丝钉螺丝钉 垫片垫片 弹簧垫片弹簧垫片 螺帽螺帽 垫片垫片 弹簧垫片弹簧垫片 螺帽螺帽 2.应用改善后应用改善后 q实例 使用了哪 些动作经 济原则 IE七大手法-动改法 Two-Hand Process Analysis(改善后) B-0辅助夹具辅助夹具B-1将螺帽滑入洞内将螺帽滑入洞内B-2将垫圈滑在螺帽

    9、上将垫圈滑在螺帽上 B-3抓取抓取螺栓螺栓B-4旋转螺栓装进螺帽旋转螺栓装进螺帽B-5将成品放进滑道内将成品放进滑道内 IE七大手法-动改法 IE七大手法-流程法 序号要素工程分类记号意义 1加工加工 表示使原材料、零件、制品的形状或性 质发生变化,以符合某种加工目的的过 程。 2 搬运搬运 表示使原材料、零件、制品位置发生变 化的过程。 3 停滞 储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。 4 滞留 表示原材料、零件、制品处于非预期的 滞留状态。 5 检查 数量检查 测量原材料、零件、制品的数量, 与基 准进行比较。 6 品质检查 测试原材料、零件、制品的品质特性, 把结果和基准进行比较,以作出

    10、合格与 否或优良与否的判断。 流程法图列 米袋 往锅里加米并确定米量 移动至水槽 淘米 加水并确定水量 移动至电饭锅 通电煮饭 冷却 水槽 电 饭锅 米袋 流程法举例 IE七大手法-流程法 工 程着 眼 点 整 体 整体的合计时间、搬运距离,所需人员与每一项工程所需的时间, 有没有缩短或削减的可能? 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程? 能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需时间、搬运距离、 以及所需人员? 加 工 有无加工时间多的工程? 能否提高设备的能力? 能否跟其他的工程一起进行? 改变工程的顺序,能否取得改善的效果? 现在的生产单位数量大小,是否适当? 流程法-改善分析

    11、点检表 IE七大手法-流程法 工 程着 眼 点 搬 运 能否减少搬运的次数? 必要的运输,能否一边加工,一边进行?(例如使用输送带、流台板等) 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的布置,以便减少乃至取消搬运工作? 能否对工程进行合并,减少搬运次数? 能否增大单次搬运数量,减少搬运数量? 搬运前后的装、卸货工作是否耗费很多时间,能否缩短? 搬运设备有无改良的余地? 检 查 能否减少检查的次数? 有没有能省略的检查? 检查工作能否与其他工程合并? 检查的方法适当吗?能否缩短时间? 停 滞 尽量减少停滞的时间,提高周转率? 能否通过工程的剔除、合并、重排、简化来消除停滞? 工程是否平衡? IE七大

    12、手法-流程法 项 目 工程数量时间(分)距离(M)人数(人) 加 工2752 搬 运5228510 检 查3256 停 滞31303 合 计131228521 工 程 工程数时间(分)距离(M)人数(人) 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 加 工22075750220 搬 运541221758565201082 检 查32125250642 停 滞312(130)(0)(130)303 合 计1394122117585652021147 流程法-改善分析表 IE七大手法-流程法 完成时间 1020 3

    13、0 30 人的工作(手工作业时间) 机械的工作(自动传送时间) 注 IE七大手法-人机法 工厂里的工作,并不单纯是一名作业 者从事一项工作,反而是人与人、人与 机械组合进行作业的情形更多。一般而 言,可以有以下几种组合方式: 一名作业者操作1台机械。 一名作业者操作多台机械。 多名作业者共同进行作业。 多名作业者与1台机械共同作业。 多名作业者与多台机械共同作业。 为什么要做人机联合作业分析 在各种不同的组合情况下,等待、干扰的现象时有发生,要提高在各种不同的组合情况下,等待、干扰的现象时有发生,要提高 组合的效率,使用组合的效率,使用应该是较好的改善之道了。应该是较好的改善之道了。 人机法图

    14、列 符号名称表示作业者活动表示机器活动 操作跟机械或其他作业者 一起作业 受制于程序、安装、 卸除、手操作等作 业这活动的作业 准备 跟机械或其他作业者 无关的工作 机械的自动作业状 态 闲置什么皆没做 什么皆没做任由机 器停止、空转 IE七大手法-人机法 某变压器线圈浸焊作业某变压器线圈浸焊作业改善前改善前 人人机机 工作项目工作项目时间时间时间时间工作项目工作项目 卸载卸载2.0S2.0S卸载卸载 检验检验2.5S 3.7S空闲空闲放下已加工线圈放下已加工线圈0.8S 拿取待加工线圈拿取待加工线圈0.4S 装载装载2.5S2.5S装载装载 开机开机0.50.5S开机开机 空闲空闲10.0S

    15、10.0S浸焊浸焊 循环时间循环时间18.7S18.7S 工作时间工作时间8.7S15S 工作率工作率47%80% 实例 人机法-改善分析表 IE七大手法-人机法 实例 某变压器线圈浸焊作业改善后 人机一机二 工作项目时间时间工作项目时间 工作项目 卸载2.0S 10.0S浸焊 2.0S卸载 检查2.5S 3.7S空闲放下已加工线圈0.8S 拿取未加工线圈0.4S 装载2.5S2.5S装载 开机0.5S0.5S开机 空闲1.3S 10.0S浸焊 卸载2.0S2.0S卸载 检查2.5S 3.7S空闲放下已加工线圈0.8S 拿取未加工线圈0.4S 装载2.5S2.5S装载 开机0.5S0.5S开机

    16、 循环时间18.7S 18.7S18.7S 工作时间17.4S15S15S 工作率93%80%80% IE七大手法-人机法 5 55W1H&ECRS5W1H&ECRS 5W1H的概念 5W1H分析法也叫六何分析法,是一种思考方法,也可以说 是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作,都要从原 因(何因)、对象(何事)、地点(何地)、时间(何时)、 人员(何人)、方法(何法)等六个方面提出问题进行思考。 1“5W1H”是一种定律,是一种原理,也是一种流程,更是 一种工具,广泛运用至企业管理和日常工作生活和学习中; 2“5W1H”为我们提供了科学的工作分析方法,常常被运用 到制定计划草案上和对工作的分析与规划中,并能使我们提 高效率和使工作的有效执行。 5W1H5W1H的提问技巧的提问技巧 5W1H 问题改善方向 1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工 作 2.Wher e 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who由谁来做?有无其它更合适的人 5.What做什么?可否简化作业内容 6.How如何做?有无其

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