装配式建筑结构吊装方案内容（结构吊装施工方案）

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1、现场概况要求：叙述项目现场布置及周围大致情况，要充分考虑装配式工程的施工特点，重点突出与装配式施工相关的现场布置，包括塔吊布置、预制构件堆场布置、进出场大门及施工道路、预制构件运输路线、车库顶板回顶情况等，补充现场平面布置图。例：（1） 本工程在场地东侧设置1#大门、2#大门及5#大门，场地南侧设置3#大门，场地西侧设置4#大门，并在4#大门口设置闸机作为人员的主要通道，1#-3#大门作为材料运输的主要通道。（2） 本工程在XX#楼XX侧留设8m宽临时道路，用以运输材料。（3） XXXX#楼预制构件由XX#门进入施工现场，开至各个楼栋北侧将预制构件卸料至指定堆放场地，卸完料后由XX#门原路返回

2、。XXXX#楼预制构件由XX#门进入施工现场，开至各个楼栋南侧，将预制构件卸料至指定堆放场地，卸完料后由XX#门原路返回。（4） 经设计单位同意，场内施工道路在不能满足运输的情况下，允许运输车辆进入车库顶板，按照车库顶板布置好的施工道路进行行驶，车库顶板行车通道下做加固支撑，道路为6m宽；预制构件可以直接作用在地下室顶板上，且放置在地下车库顶有梁的位置上，同时在地下室做加固支撑。设计复核文件、支撑详细做法及范围、计算书等详见本工程装配式结构施工组织设计明确预制构件是否上车库顶板，详细的回顶加固内容可以在装配式施工组织设计中详细体现，也可以在本方案中详细体现。（5） 施工现场内XXXX#楼共用X

3、X台XX型塔吊，以满足现场预制构件的吊装及施工材料的水平运输及垂直运输。（6） 装配式结构施工阶段现场平面布置图详见附图XX（参考样图如下所示）。1.5方案编制范围要求：主要描述本方案的适用范围。例：本方案仅针对XXXX#楼地上装配式结构的预制构件吊装施工内容进行编制，其他施工内容参见其他相关施工方案。1.6工程施工重点和难点要求：重点叙述装配式结构预制构件吊装施工的重点和难点。例：1.6.1 场内场地狭小，无法形成环形道路，影响塔吊安装因素较多，个别楼栋预制构件进场需采用塔吊从场外吊运至临时堆放点，最大单个构件重达XX吨，且预制构件堆放场地特别狭小，无法存放两层的构件数量，可能会对预制构件的

4、吊装进度产生影响。1.6.2现场共有XX台塔吊水平垂直运输作业，群塔的布置、安装高度、安全运行，要求各塔机在有限的范围内不得违章作业，合理组织施工现场塔吊协调共同作业是垂直运输的重点难点。1.6.3预制构件吊装作业，塔吊利用频次较高，现场难以形成正常流水施工，合理组织施工以满足现场施工进度计划要求是本工程施工的重点。1.6.4预制构件吊装作业需采用大型号塔吊以满足单个最大构件吊运安装，综合考虑市场塔吊供应状况、满足吊次及经济合理等因素确定塔吊型号是本工程成本控制的重点。1.6.5本工程预制构件的吊装作业跨越一个雨季和一个冬季，合理组织施工是保证工程能否按时完成的重要因素。1.6.6 预制构件的

5、按时生产、运输及吊装的安全及质量控制将是本工程施工的重点。2、编制依据2.1国家、行业和地方规范（参考规范标准根据工程实际，主要涉及装配式施工及吊装内容，适当选择并及时更新）表2.1-1  国家、行业和地方规范类别序号名称编号国家标准1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20165工程测量规范GB50026-20076建筑结构荷载规范GB50009-20127梁式吊具GB/T26079-20108一般用途钢丝绳吊索特性和

6、技术条件GB/T16762-20099重要用途钢丝绳GB8918-200610起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2016行业标准11装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201412建筑施工安全检查标准JGJ 59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201614建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201215建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 267-201216建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2013地方标准（自行填写地方相关标准、规范、规程）地标编号2.2安全管理法律、法规及规范性文件表2.2-1  安全管理法律、法规及

7、规范性文件序号名   称编   号1中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）2建设工程安全生产管理条例国务院令393号（2003）3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号4关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号5XX市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定地方文件编号2.3施工图纸表2.3-1  设计图纸序号图 纸 名 称出图日期1建筑施工图XXXX年XX月XX日2结构施工图XXXX年XX月XX日2.4其他资料表2.4-1  其他相关资料序号名    

8、;    称编   号1合同（填写本工程总包合同、装配式结构专业合同等）2施工组织设计（填写工程施工组织总设计和装配式结构施工组织设计）3PKPM施工软件4品茗安全计算软件5其他计算软件3、施工部署及施工计划3.1技术准备要求：明确吊装施工前的技术准备工作，其中重点关注预制构件深化设计时构件尺寸拆分、减重优化问题，预制构件深化设计时吊点设计及构件加固问题，塔吊选型布置设计问题，吊具选型设计问题，构件吊装顺序及施工组织，样板引路及交底培训工作等。例：3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期

9、整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。3.1.2加强设计图纸、施工图和预制构件加工图的审图工作，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸：（1） 装配式深化时可根据最大构件的形状重量，在允许情况下拆分为多个小构件降低塔吊型号，从而减少塔吊租赁成本；也可以与设计沟通，在构件内合理增加减重块，以减小构件重量，从而降低塔吊型号及塔吊租赁成本。    （2）重点对预制构件吊点位置设计合理性进行分析计算，确保吊点位置合理；针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近

10、洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。3.1.3针对预制构件深化设计及现场布置情况合理确定塔吊选型及布置，塔吊位置要考虑PC构件堆场及卸车点是否在塔吊的安全半径内、塔吊吊次是否满足施工进度要求；塔吊的型号要考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量。3.1.4吊装用吊具规格大小（包括卸扣、吊索、吊梁等）根据预制构件最大重量或最不利受力条件进行计算后选取。3.1.5施工前，对预制构件吊装占用塔吊时间进行计算分析，并合理规划同一楼层构件吊装顺序，与整体施工进度计划相协调。3.1.6按照三级技术交底程序要求，逐级进行方案及技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要

11、切实加强和落实；根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏。3.1.7施工前坚持样板引路制度，在现场合适位置设置样板区进行构件试拼装作业及点评总结；同时组织进行构件吊装试吊，检查钢丝绳、吊钩的受力情况并进行样板点评。3.1.8在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。3.2现场准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前现场需要具备的各种条件。例：3.2.1 预制构件的运输道路，采用混凝凝土硬化，要

12、求平整无积水，畅通无阻；3.2.2预制构件卸车场地按照施工场地平面布置图采用50mm厚C20混凝土进行硬化，要求场地坚实、平整、无积水，高出自然地面200mm，在材料堆放场地下均匀对称铺设100100木方垫木防止预制构件出现破损。3.2.3 构件进行编号，分规格码放整齐于堆放场地。3.2.4 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高（在墙上弹出叠合板标高控制线及叠合板位置线，并将构件名称写在墙体上）。3.3材料准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前所需准备的预制构件、模板支撑等材料。例：（1） 预制楼梯、叠合板、预制剪力墙、预制阳台板等构件按照现场实际施工进度，分部位分别

13、组织进场，构件应有出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告和合同要求的其他质量证明文件。进场后质检部、机电部等相关部门应对照图纸检查预制构件的型号、几何尺寸及外观质量是否符合设计要求，对于不符合要求的预制构件一律退场。（2） 本工程叠合板施工采用铝模独立钢支撑体系，钢支撑粗管（下支柱）采用603.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用483.5钢管，单根支柱可承受的荷载为25KN；主龙骨采用100190mm高铝合金（6061-T6）工字梁。3.4塔吊选型及布置3.4.1塔吊选型及布置原则要求：针对预制构件吊装作业，根据现场实际情况明确塔吊的选型及布置原则。例：（1）

14、 塔吊利用频次较高，并需采用大型号塔吊以满足单个最大构件吊运安装，综合市场塔吊供应状况等因素，经成本计算本工程按照“一楼一塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”塔吊布置一般遵循该原则。的原则，以满足现场施工进度计划要求同时满足施工垂直运输要求,并综合考虑现场预制构件吊装、材料的水平、垂直运输需求及安装、附臂、拆除。（2） 塔吊选择主要受单个构件最大吊重、堆场布置、预制构件数量吊次影响。塔吊位置应考虑卸车点和PC构件堆场在塔吊的安全半径内，且应以塔吊一次起吊到位为优，尽量避免二次倒运，额外增加吊装成本；塔吊型号应考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量，应计算最大单件构件吊重及

15、最远距离构件吊重是否复核塔吊起重性能，还需要注意考虑吊具的重量。项目最重预制构件为5.484t，且堆场可在楼边设置，塔型选型60系列不能满足吊重要求，80系列则不够经济，所以可选择70系列塔吊。（3） 合理规划工期部署塔吊，在不同批次施工的装配式现场，在多个楼栋施工至次顶层构件较少时，可以提前拆除多个大塔，及时布置一台长臂小塔用于多楼栋次顶层及屋面做法施工，降低成本，利于群塔施工一种优化建议。（4）当项目处于抢工状态且塔吊吊次不足时，对基坑周边建筑可以采用大型汽车吊配合进行预制构件吊装，确保不延误工期当项目采用汽车吊辅助吊装作业时，也应按本文第3.4节后续塔吊选型内容要求，明确汽车吊说明书的吊

16、重参数、站位吊装布置图、吊装起重校核表及吊次计算内容。3.4.2塔吊选型参数要求：明确塔吊的选型统计表及说明书中的起重性能参数，同步上传塔吊说明书。例：结合本工程预制构件施工图纸、预制构件卸车点位、及最远端（距离塔吊）预制构件重量，最终塔吊选型及布置详见表3.4-1；塔吊吊重技术参数详见表3.4-2。表3.4-1 塔吊选型及布置楼号塔吊编号塔吊型号塔吊臂长塔吊位置最不利位置构件名称构件最大自重距塔吊中心距离最不利位置处吊重1#1#QTZ12565m1#楼北侧PCTC1R3.47t48m4.35t2#2#QTZ12560m2#楼南侧PCTC1R3.47t42m4.87t表3.4-2 塔吊吊重技术

17、参数3.4.3预制构件吊装起重校核要求：按楼栋明确塔吊吊装平面布置图、所有预制构件吊装施工起重校核计算表、塔吊吊次计算表。例：（1）XX#楼预制构件塔吊吊装平面布置图详见附图XX（参考样图如下所示），预制构件吊装施工起重校核计算表详见表3.4-3，塔吊吊次计算详见表3.4-4。预制构件塔吊吊装平面布置图样图（局部放大）：项目                        装配式结构吊装施工方案            

18、  XXXX年XX月预制构件吊装施工起重校核计算表样表：表3.4-3 XX#楼XXF-XXF预制构件吊装施工起重校核计算表序号构件种类构件编号构件尺寸构件体积构件重量吊具自重起吊重量卸车点至塔机中心就位点至塔机中心远端吊点起重量起重重量满载率起重力矩满载率说明： 1、起重校核表中起吊重量为（构件重量+吊具自重)120%，增加的20%为起吊动力系数，当有可靠经验时动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减； 2、远端吊点起重量为构件就位点与卸车点两点较远处对应大臂的起重量； 3、起重量满载率为为（起吊重量/远端吊点起重量）100%，用于复核塔机的起重能力； 4、起重力矩满载率为为（起

19、吊重量*吊距/塔吊额定起重力矩）100%，用于复核塔机的抗倾覆能力。第 65 页 共 62 页XX项目                         装配式结构吊装施工方案                      XXXX年XX月塔吊吊次计算样表：表3.4-4 XX#楼塔吊吊次计算表序号项目单位数量每层吊次备注1模板块按每吊XX块2PC构件块按平均每吊XX块3支撑

20、体系吨按每吊XX吨计算4钢筋吨按每吊XX吨计算5木方立方米按平均每吊XX立方米67合计吊次8按每吊次XXmin9每层塔吊使用天数XX天10标准层施工X天一层塔吊平均运转率为XX%。3.5吊具配备3.5.1吊具配置计划要求：明确吊装钢梁、钢丝绳吊索及附件、鸭嘴吊具等装配式吊具的配置计划。为保证吊装安全，建议单个吊具的承重能力即能满足工程单个最重构件重量。例：表3.5-1 吊具配置计划序号名称规格数量用途1主钢丝绳20-619+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根连接吊装构件与塔吊吊钩2分配钢丝绳16-619+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根叠合板、预制墙、预制楼梯、预制阳台吊装3吊装平衡梁XX号工字钢，长XXmXX根预制构件吊装4卡环承重XX吨XX个吊索钢丝绳与塔吊吊钩、吊装梁连接5鸭嘴卸扣承重XX吨XX个预制构件吊装6万向吊环承重XX吨XX个预制构件吊装7其他专用吊具承