1、企业为了创造必要的安全工作经验而进行根据本质安全型企业实施计划，工厂及安监科积极组织全厂组长以上骨干，系统教育了大亚安汇综合风险管理体系、杜邦安全文化体系。通过一系列教育，我们加深了对议程环风险管理体系和发展企业适用性、必要性和可操作性的理解。大家达成共识，要建设议程环综合风险管理体系，把本质安全型企业作为我厂实施华能国际管理革命战略的重要措施。在我厂创建本质安全型企业活动中，本人对企业展开本质安全工作，谈谈以下几点体会。第一，充分理解了创建本质上安全的企业的目的和意义。我厂通过开展创建本质安全型企业的一系列培训活动和本人亲自实践，促使我们广大员工改变安全理念，提高安全管理所需的技术、方法和手
2、段，培养各级管理者自觉执行安全管理和员工自觉执行规章制度的良好安全行为，推动我厂安全文化建设。大家都知道，工艺设备的设计、维护、维护、运营标准和技术、控制过程、作业安全风险等需要进一步改善。经过一个阶段后，在大家的共同努力下，我们切身感受到生产现场的工作环境发生了很大的变化，工作和办公室整洁有序，生产过程中的职业健康危害得到有效控制，为我们的员工创造了良好的工作环境。我们意识到，创建本质安全工作需要持续改进，最终形成了适应现代企业管理的本质安全管理体系和执行机制，逐步实现了“零事故”，为我厂安全发展奠定了基础。其次，我们依靠“xs”管理理念提高了团队安全管理水平。通过训练活动，团队成员树立了“
3、xs”管理的理念。我们从整理、整理、打扫、打扫、修养五个方面开始，对班里的各项基础工作进行了对照和整顿。从班级到仓库，与过去相比面貌发生了很大的变化。书桌、椅子、记录台整齐有序。空气区、材料配置追求科学、合理性、人性。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，大家决心把整理、整理、打扫进行到底，制度化。这样不仅能减少浪费，提高工作效率，还能使团队的基础管理再上一个新台阶。我们决心将“xs”管理逐渐转变为我们的日常工作习惯，进一步提高人们的素养，提高生产设备安全管理水平，保障设备和个人安全。第三，改善员工的行为方式，实行有效的矫正，实现本质安全定期进行安全监查时，一开始我们经常把设备的缺
4、陷填写在安全监查卡上，语言的表达也不太规范。这表明我们的安全审查还没有整理，理论学习还不够扎实。设备的缺陷是设备本身的原因导致设备不能正常发挥功能的问题。安全监查集中在外部环境因素、人的不安全行为、人体工程学的制约措施等方面，集中在引起事故可能性的几个问题上。通过我们的持续学习和深入实践，所有员工基本掌握了安全审计方法，改变了现有的行为习惯。(大卫亚设，Northern Exposure(美国电视)，安全名言)还加强了对运营者安全行为的教育培训，使所有员工、职位、工作流程等都能严格按照操作程序运行。小组工作人员每天多次进入现场进行安全审计，及时排除各种隐患，习惯性违规行为及时纠正，设备工作条件也比以前更加可靠。在生产现场，我们还添加了“安全标志”、“设备和安全机构标志”、“安全界线”、“安全保护”、“工厂前面地区、生产地区、车间道路”等许多引人注目的安全警告标志，使员工了解现场工作风险信息。旨在努力营造“铜墙铁壁”的安全保障氛围，实现人的本质安全。
