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    (ppt课件)某汽车生产系统.pptx

    • 资源ID:1169752       资源大小:2.82MB        全文页数:35页
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    (ppt课件)某汽车生产系统.pptx

    p大众精益文化福特生产系统大众精益文化福特生产系统大众精益文化内容概述福特汽车九大品牌企业竞争与理念变革企业竞争与理念变革二福特生产系统理念福特生产系统理念三精益理念制造设计介绍与开发FPS系统介绍与开发FPS小组活动小组活动66 FPS小组活动实施绩效小组活动实施绩效77结论大众精益文化变革理念变革3.解决方案4.4.精益制造大众精益文化竞争质量质量生产力成本和利润成本和利润市场份额市场份额形象竞争大众精益文化全球产能过剩全球产能过剩45 47 5352 56 60 27 27 23 17 10 5 0 10 30 40 50 60 70 80 90 1985199019979720002006产能利用率百万台超需:90%76%68%83 50 57 70 79 83激烈竞争下的利润压力激烈竞争下的利润压力0 1954199995919641969197919891994通用福特丰田销售税后盈余(1954-1999)5.5%5.1%*不包括伟世通19741984大众精益文化十大汽车公司的兴衰史奥斯汀英国利兰三菱10雷诺标致雷诺本田马自达大众精益文化传闻福特/捷豹/马自达/沃尔沃/路虎/思林肯/水星奥斯汀马丁通用萨博五十铃铃木大众奥迪豪华座驾斯柯达丰田大发日野戴姆勒克莱斯勒三菱雷诺日产技术协议MAS需改大众精益文化回归亨利福特回归亨利福特的起点=解决大众精益文化亨利福特的原始制造理念亨利福特的原始制造理念标准化和持续改进标准化和持续改进消除浪费消除浪费连续性系统今天和明天/pp亨利福特,1926年,大众精益文化22.福特生产系统的概念FPS的概念FPS的愿景FPS的经营理念FPS的精神FPS大众精益文化什么是福特生产系统什么是福特生产系统(FPS)?FPS)?福特生产系统(Ford production system)-福特生产系统(Ford production system)是一个精益、一致的生产系统,也是一个一致的生产系统。通过物流供应系统的整合,支持物流供应系统的整合,支持FPS的目标,促进福特公司所有生产工厂消除物料、物料、空间、设备和时间的浪费,消除空间、设备和时间的浪费,通过系统明确的原则和操作模式,使学生在生产和产品交付过程中有效发挥工作团队能力,使员工具备学习能力和有效发挥工作团队能力,赋予员工学习和安心工作的能力,使生产系统灵活、通用、纪律严明,在质量上不断超越客户,成本和交货时间大规模生产文化转变为大规模生产文化转变为精益生产系统精益生产系统自上而下按钮向上大规模精益文化什么是精益文化?什么是精益制造(lean-MFG)精益制造是什么?它是一种价值流。它是一种在价值流(valuestream)中消除浪费以提高流动性,从而缩短提前期以提高流动性,从而缩短提前期,从而提供高质量低成本的制造时间,从而提供高质量低成本的制造理念程序工程,运营管理与企业是一个由产品开发、项目工程、运营管理和企业综合管理组成的集成系统,能够为客户提供价值和尊严。为客户提供价值和尊严。不是什么?不是什么?精益制造的精神(lean manufacturing)精益制造理念是消除浪费,缩短客户的精益制造理念是消除浪费,缩短客户从订单到交货的时间。下订单和交货之间的时间。产品交付产品交付客户下订单客户下订单时间传统制造传统制造精益制造精益制造产品交付产品交付客户下订单客户下订单时间(缩短)浪费大量精益文化更改操作流程更改操作更改产品外观的程序更改产品外观、适用性和功能以满足顾客需求和功能以满足顾客要求顾客愿意做什么顾客愿意支付什么是附加值什么是附加值?大规模精益文化生产要素增加但不增加价值,生产要素增加但不增加价值,只增加成本和时间。只是增加了成本和时间。顾客不愿意为他们所做的付出更多。顾客不愿意为他们所做的付出更多。问题的表现形式比实际问题的表现形式要多。问题的表征不仅仅是真正问题的核心。如何认识和理解浪费,以找出如何认识和理解浪费,以找出主要原因,消除浪费?一要认清浪费,杜绝浪费。首先,我们应该认识到什么是浪费,什么是浪费?废物大规模精益文化环境im ISR 3.0 FPS 11个单元11个单元大规模精益文化FPS系统集成要求11个单元描述系统集成要求11个单元描述单元名称定义和目的以提高其工作区域内设备、环境、安全、质量和过程的整体效率。2培训:明确/确认员工的培训需求,制定培训计划,有效地提供各类培训,提高员工智力,成功实现个人/组织和公司目标。3站内过程控制(站内过程控制)在操作站实施改进方法,如防眩晕、可视化化工厂、快速换模、QPS作业书、过程控制看板等,使每个操作站都能满足质量、成本和生产率的要求,杜绝一切浪费。制造工程制造工程是能够将所有相关业务整合到制造过程中,从而确保我们的工作环境、设备和制造程序是安全、高效和合理的。整个环境就是要实行健全的环境管理制度,把工厂的运作完全整合起来,确保持续符合政府的环境需求。工业物流间接生产物料系统主要关注间接物料的质量、成本和交货期,以便及时提供合适的物料,从而达到生产设备“零”停机的目标。7.Sharp(健康与安全评估与检查系统)评估公司内部健康与安全绩效,以减少疾病和伤害的发生,提供完全安全的工作环境。8.工作组的目的是按作业区分作业队(包括在线和支持单位),重点利用FPS工具和测量指标消除现场浪费,提高作业绩效,实现目标/pp成本和时间。只是增加了成本和时间。顾客不愿意为他们所做的付出更多。顾客不愿意为他们所做的付出更多。问题的表现形式比实际问题的表现形式要多。问题的表征不仅仅是真正问题的核心。如何认识和理解浪费,以找出如何认识和理解浪费,以找出主要原因,消除浪费?一要认清浪费,杜绝浪费。首先,我们应该认识到什么是浪费,什么是浪费?废物大规模精益文化环境im ISR 3.0 FPS 11个单元11个单元大规模精益文化FPS系统集成要求11个单元描述系统集成要求11个单元描述单元名称定义和目的以提高其工作区域内设备、环境、安全、质量和过程的整体效率。2培训:明确/确认员工的培训需求,制定培训计划,有效地提供各类培训,提高员工智力,成功实现个人/组织和公司目标。3站内过程控制(站内过程控制)在操作站实施改进方法,如防眩晕、可视化化工厂、快速换模、QPS作业书、过程控制看板等,使每个操作站都能满足质量、成本和生产率的要求,杜绝一切浪费。制造工程制造工程是能够将所有相关业务整合到制造过程中,从而确保我们的工作环境、设备和制造程序是安全、高效和合理的。整个环境就是要实行健全的环境管理制度,把工厂的运作完全整合起来,确保持续符合政府的环境需求。工业物流间接生产物料系统主要关注间接物料的质量、成本和交货期,以便及时提供合适的物料,从而达到生产设备“零”停机的目标。7.Sharp(健康与安全评估与检查系统)评估公司内部健康与安全绩效,以减少疾病和伤害的发生,提供完全安全的工作环境。8.工作组的目的是按作业区分工作团队(包括在线和支持单位),利用FPS工具和测量指标,重点消除现场浪费,通过持续改进,提高作业绩效,实现员工满意度。9领导层为福特生产体系的实施提供一套管理机制,整合质量、健康、安全和环境管理的要求,实现更有效的资源利用和实施,从而完成管理体系的评价和整合。同步物流提供一套连续的物流供应和消除浪费,减少库存以降低总生产成本,增加生产灵活性以满足客户需求。2002年新的质量管理体系(QoS)要求把重点放在QoS的实现上。大众精益文化FPS由五个阶段、十一个单元、十个层次、五个阶段、十一个单元、十个要素组成,十级)1 FTPM(5)2培训(6)3 ISPC(10)4 me(5)5环境(7)6 IMF(4)7夏普(7)8 WG(10)9领导层(7)10 SMF(10)11 QoS(4)12345678910备注:2003 ISR 3.0(2003 isr3.0新增第11单元QoS)10单元10单元10单元稳定性连续流同步将增加第11单元QoS。生产拉动系统。水平生产持续改进5个阶段实施10个水平10个水平10个水平/p

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